Котельное оборудование

Модернизация устаревшего котла

Задача:

Замена котла ПТВМ-50, смонтированного на предприятии ещё в 1986 году. Восстановление его рабочих характеристик.

Предложенное решение:

Изготовление нового котла ПТВМ в соответствии с новыми требованиями ГОСТ Р 55682.5-2017 (EN 12952-5:2011) "Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование на замену изношенному". В том числе: гарнитура, пакеты конвективной части с камерами и креплениями для котла, трубопроводы подвода и отвода в пределах котла, экраны топочные с коллекторами, с разработкой монтажно-сборочных чертежей.

Результат:

Техническое перевооружение предприятия благодаря новому котлу с требуемыми характеристиками. В течение 10 лет ремонт установленному котлу ПТВМ-50 не потребуется.

Ремонт водогрейного котла

Задача:

Ремонт водогрейного котла КВГМ-100. Замена секций конвективного блока.

Предложенное решение:

Индивидуальный подход к решению задачи - замена части блока конвективных полусекций. Был предложен надёжный способ частичного демонтажа оборудования – изъятие части секций и замена их на новые с сохранением работоспособности котла.Все работы, от начала изготовления и до запуска котла составили 25 дней, что позволило в срок начать отопительный сезон.

Результат:

Капитальный ремонт и модернизация водогрейного котла КВГМ-100. Частичный демонтаж/монтаж был проведён безупречно, что позволило возобновить работу котла сразу после замены секций конвективного блока на новые. Эксплуатация отремонтированного котла продлена на срок до 20 лет.

Ремонт парового котла в сжатые сроки

Фото

Задача:

Изготовление и замена трубчатого воздухоподогревателя парового котла БГ 35/39 в кратчайшие сроки.

Предложенное решение:

Воздухоподогреватель парового котла средней производительности собственного изготовления. ООО «БЗЭО» имеет большую конструкторскую базу по трубчатым воздухоподогревателям.

Результат:

Изготовлен новый воздухоподогреватель, демонтирован старый и установлен новый. По просьбе заказчика все работы были произведены в сжатые сроки – 30 дней.

Ремонт котла для большой энергетики

Задача:

Изготовление конвективного и потолочного пароперегревателя прямоточного котла ПК-10 (уточнить задачу, озвученное дословно не совпадает с тем, что в документах)

Предложенное решение:

Изготовление оборудования для ремонта энергетического котла (паропроизводительность – 230 т/ч, давление и температура острого пара за котлом – 100 кГс/см² и 510 °C).

Результат:

Монтажная организация не имела достаточно средств на приобретение всего оборудования, в связи с чем  был разработан индивидуальный  график платежей с рассрочкой. Благодаря этому, монтажная организация смогла загрузить свои производственные мощности на 3 месяца и реализовать  проект ремонта котла Южно-Кузбасской ГРЭС в полном объеме.

Замена горелочных устройств с переводом на сжигание жидкого резервного топлива для котлов ПТВМ-180

Задача:

Разработка, изготовление, монтаж, пуско-наладка горелок для сжигания резервного топлива на двух котлах ПТВМ-180. Особая задача - предусмотреть использование на котла, в качестве резервного, судового топлива. А также максимально сохранить имеющиеся приборы КИПиА.

Предложенное решение:

Для возможности использования на котлах резервного топлива было предложено разработать модифицированные горелки. Новое оборудование прошло полный цикл производства – от разработки конструкторской документации и проекта, до изготовления, монтажа и пуско-наладочных работ. Проект прошет экспертизу промышленной безопасности и регистрацию в органах Ростехнадзора.

Результат:

Весь комплекс работ был выполнен в условленные сроки. Горелки изготовили из жаропрочного материала, что соответствует современным тенденциям в развитии горелочных устройств.

Масштабный проект по ремонту батарейного циклона

Фото

Задача:

Ремонт батарейного циклона для пылеугольных котлов, производство необходимых элементов.

Предложенное решение:

Работа в рамках долгосрочного проекта - изготовление и поставка 5148 элементов для ремонта батарейного циклона. Определены параметры укрупнённой сборки деталей перед отправкой заказчику.

Результат:

Для ускорения процесса монтажа, детали заказчику поставлялись в частично собранном виде. Масштабный проект в цифрах: 2019 год – отгружено 2264 элемента весом 262,5 тонны, 2020 год – отгружено 2884 элемента весом 298,4 тонны. С учётом серьёзного объёма работ, существенным выглядит вклад предприятия в экологию: батарейные циклоны удерживают до 90% угольной взвеси от выброса в атмосферу.

Отзывы: