Котельное оборудование

Модернизация пиковой котельной

Задача:

Модернизация котельной ячейки с полной заменой основного и вспомогательного оборудования котла КВ-ГМ-100-150

Предложенное решение:

Демонтаж существующего водогрейного котла КВГМ-100-150, вспомогательного оборудования (дымосос и вентилятор), существующих трубопроводов теплофикационной воды, природного газа, дизельного топлива, воздуховодов, газоходов и площадок обслуживания котла, демонтаж эл. оборудования и щитов управления.
Разработка проектной документации, согласно национальному стандарту Российской Федерации ГОСТ Р 21.101-2020, в объеме, необходимом для реализации в процессе проведения строительно-монтажных работ конструктивных, технических и технологических решений.
Обследование  существующего фундамента водогрейного котла КВГМ-100-150, фундаментов дымососа и вентилятора (с целью определения остаточного ресурса и возможности дальнейшего использования), строительных конструкций  котельной, вентиляторной и дымососной в месте размещения котла и тягодутьевого оборудования.
Монтаж нового водогрейного котла с 4 горелками, вспомогательного оборудования (новый дымосос и новый вентилятор), трубопроводов теплофикационной воды, природного газа, воздуховодов, газоходов и площадок для обслуживания  котла, запорно-регулирующей, контрольной, предохранительной арматуры, гарнитуры шкафов и приборов АСУТП.

Результат:

В процессе работ был установлен новый Модернизированный водогрейный котел КВГМ-100-150 производства ООО «БЗЭО» с полным комплектом вспомогательного оборудования и оборудования АСУТП. Все работы были завершены в срок до начала отопительного периода в г. Магнитогорске.

Модернизация устаревшего котла

Задача:

Замена котла ПТВМ-50, смонтированного на предприятии ещё в 1986 году. Восстановление его рабочих характеристик.

Предложенное решение:

Изготовление нового котла ПТВМ в соответствии с новыми требованиями ГОСТ Р 55682.5-2017 (EN 12952-5:2011) "Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование на замену изношенному". В том числе: гарнитура, пакеты конвективной части с камерами и креплениями для котла, трубопроводы подвода и отвода в пределах котла, экраны топочные с коллекторами, с разработкой монтажно-сборочных чертежей.

Результат:

Техническое перевооружение предприятия благодаря новому котлу с требуемыми характеристиками. В течение 10 лет ремонт установленному котлу ПТВМ-50 не потребуется.

Ремонт водогрейного котла

Задача:

Ремонт водогрейного котла КВГМ-100. Замена секций конвективного блока.

Предложенное решение:

Индивидуальный подход к решению задачи - замена части блока конвективных полусекций. Был предложен надёжный способ частичного демонтажа оборудования – изъятие части секций и замена их на новые с сохранением работоспособности котла.Все работы, от начала изготовления и до запуска котла составили 25 дней, что позволило в срок начать отопительный сезон.

Результат:

Капитальный ремонт и модернизация водогрейного котла КВГМ-100. Частичный демонтаж/монтаж был проведён безупречно, что позволило возобновить работу котла сразу после замены секций конвективного блока на новые. Эксплуатация отремонтированного котла продлена на срок до 20 лет.

Ремонт котла для большой энергетики

Задача:

Изготовление конвективного и потолочного пароперегревателя прямоточного котла ПК-10 (уточнить задачу, озвученное дословно не совпадает с тем, что в документах)

Предложенное решение:

Изготовление оборудования для ремонта энергетического котла (паропроизводительность – 230 т/ч, давление и температура острого пара за котлом – 100 кГс/см² и 510 °C).

Результат:

Монтажная организация не имела достаточно средств на приобретение всего оборудования, в связи с чем  был разработан индивидуальный  график платежей с рассрочкой. Благодаря этому, монтажная организация смогла загрузить свои производственные мощности на 3 месяца и реализовать  проект ремонта котла Южно-Кузбасской ГРЭС в полном объеме.

Замена горелочных устройств с переводом на сжигание жидкого резервного топлива для котлов ПТВМ-180

Задача:

Разработка, изготовление, монтаж, пуско-наладка горелок для сжигания резервного топлива на двух котлах ПТВМ-180. Особая задача - предусмотреть использование на котла, в качестве резервного, судового топлива. А также максимально сохранить имеющиеся приборы КИПиА.

Предложенное решение:

Для возможности использования на котлах резервного топлива было предложено разработать модифицированные горелки. Новое оборудование прошло полный цикл производства – от разработки конструкторской документации и проекта, до изготовления, монтажа и пуско-наладочных работ. Проект прошет экспертизу промышленной безопасности и регистрацию в органах Ростехнадзора.

Результат:

Весь комплекс работ был выполнен в условленные сроки. Горелки изготовили из жаропрочного материала, что соответствует современным тенденциям в развитии горелочных устройств.

Масштабный проект по ремонту батарейного циклона

Фото

Задача:

Ремонт батарейного циклона для пылеугольных котлов, производство необходимых элементов.

Предложенное решение:

Работа в рамках долгосрочного проекта - изготовление и поставка 5148 элементов для ремонта батарейного циклона. Определены параметры укрупнённой сборки деталей перед отправкой заказчику.

Результат:

Для ускорения процесса монтажа, детали заказчику поставлялись в частично собранном виде. Масштабный проект в цифрах: 2019 год – отгружено 2264 элемента весом 262,5 тонны, 2020 год – отгружено 2884 элемента весом 298,4 тонны. С учётом серьёзного объёма работ, существенным выглядит вклад предприятия в экологию: батарейные циклоны удерживают до 90% угольной взвеси от выброса в атмосферу.

Отзывы:

Ремонт парового котла в сжатые сроки

Фото

Задача:

Изготовление и замена трубчатого воздухоподогревателя парового котла БГ 35/39 в кратчайшие сроки.

Предложенное решение:

Воздухоподогреватель парового котла средней производительности собственного изготовления. ООО «БЗЭО» имеет большую конструкторскую базу по трубчатым воздухоподогревателям.

Результат:

Изготовлен новый воздухоподогреватель, демонтирован старый и установлен новый. По просьбе заказчика все работы были произведены в сжатые сроки – 30 дней.

Поставка модернизированного КПП котла ТГМ-151Б

Задача:

Поставка модернизированного конвективного пароперегревателя парового котла ТГМ-151Б с разработкой проектной (конструкторской документации) с целью повышения надежности котлоагрегата, связанного с увеличением ресурса модернизированного узла, улучшение технико-экономических показателей.

Предложенное решение:

Разработка проектной документации согласно требований п.98 ФНП «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением». Разработка компоновки и составление ведомости материалов на все узлы и детали модернизированного КПП и элементов его подвесной системы. Проведение поверочных расчетов на прочность. Разработка комплекта детальной конструкторской документации на модернизированный конвективный пароперегреватель.
Изготовление и поставка оборудования в соответвие с проектным решением, предложенным ООО «БЗЭО» и прошедшим экспертизу промышленной безопасности.

Результат:

Общий тоннаж спроектированного, изготовленного оборудования составил порядка 80 тонн.       Расчетная поверхность нагрева аналогична установленной до модернизации и составляет 1498 м2. Для увеличения надежности и обеспечения расчетного ресурса 120000 ч. (в соответствии с требованиями технического задания) змеевики конвективного пароперегревателя II ступени (выходной по ходу пара) по проекту модернизации выполнены из гладких труб диаметром 32х4,5, сталь 12Х1МФ ТУ 14-3Р-55-2001 взамен труб диаметром 32х4,0 мм. В соответствии с ГОСТ 28269 расчетный ресурс входных и выходных коллекторов КПП-1, и входных коллекторов КПП-2 составляет 200000 ч, выходных коллекторов КПП-2 – 100000 ч.

Капитальный ремонт паровых котлов БКЗ-75-39ГМА

Задача:

Выполнение Капитального ремонта котлов БКЗ-75-39ГМА и вспомогательного оборудования котельной.

Предложенное решение:

Капитальный ремонт котла БКЗ-75-39ГМА №3 в 2023 году.
Замена водяного экономайзера I ступени, ремонт кладки стен водяного экономайзера. Замена пароперегревателя II ступени с потолочным перекрытием, ремонт топочной камеры (большая и малая наклонные). Замена питательного трубопровода от питательного коллектора до питательного узла, от питательного узла до I ст. водяного экономайзера Ø108мм, замена запорной, регулирующей арматуры и трубопроводов питательного узла. Замена питательного трубопровода от питательного узла до регулятора перегрева и обратно Ø89мм. Замена регуляторов перегрева (2 шт). Замена воздухоподогревателя I ст. Замена главной паровой задвижки Ду175 Ру230. Замена водоопускных труб фронтового и заднего экранов Ø83мм (14 шт). Замена пароотводящих труб из выносного циклона в барабан Ø83мм (4 шт). Замена теплообменников охладителей проб - 5 шт. Замена продувочных трубопроводов и арматуры коллекторов экранных труб (фронтового, заднего, левого, правого). Замена коллекторов периодической продувки, продувки пароперегревателя, аварийного слива. Замена питательного насоса ПЭ100/53 электродвигателем 2АЗМ1-315/6000 (2 шт.) Замена трубопровода питательной воды с деаэраторов ДА-300 тех.№№ Др-1, Др-2 на питательные насосы ПЭ 100/53 №№ по схеме ПЭН-1-8 (нитка II) с запорной арматурой. Замена трубопровода химочищенной воды IIст. котельной после подогревателей тех.№№ ПХОВ-1,2 (нитка № II) с запорной арматурой.
Поставка элементов котла БКЗ-75-39ГМА №5 в 2024 году.
Изготовление оборудования для замены пароперегревателя II ступени, водоопускных труб, пароотводящих труб, регуляторов перегрева, полной замены фронтового, заднего, левого, правого экрана топочной части с разбивкой поставки на этапы для ускорения процесса производства работ.

Результат:

В процессе работ было изготовлено, поставлено и смонтировано более 80 тонн запасных частей котлов БКЗ-75-39ГМА. Все работы выполнены в срок до начала периода пиковой нагрузки. Котлы успешно выведены в номинальные параметры работы.

Поставка запасных частей к котлу БКЗ-420-140 НГМ

Задача:

Поставка верхнего и нижнего блока водяного экономайзера парового котла БКЗ-420-140 НГМ.

Предложенное решение:

Изготовление элементов котла согласно требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» ТР/ТС 032/2013, переработка конструкторской документации завода изготовителя под современные нормы. Полная проверка пакетов змеевиков гидравлическому испытанию 23,5 МПа, измерительному контролю на отклонение от размеров и формы, проверка на проходимость.

Результат:

Верхний и нижний блок водяного экономайзера котла БКЗ-420-140 НГМ досрочно поставлены Заказчику в 10 каркасах. Общий тоннаж поставляемого оборудования составил 90 тонн из которых основной тоннаж приходится на 256 пакетов змеевиков. В результате полной проверки УЗК сварных соединений и полной прогонкой металлического калибра, замечаний у Заказчика выявлено не было.

Поставка блоков Котла утилизатора КСТ

Фото

Задача:

Поддержание работоспособности и обеспечение дальнейшей надежной и безопасной эксплуатации котла утилизатора КСТ.

Предложенное решение:

Изготовление и поставка блоков пароперегревателя, блоков верхнего и нижнего пакета, нижней испарительной поверхности нагрева, пароохладителя котла утилизатора КСТ.  Для ускорения монтажных работ было принято решение о поставке блоков в собранном виде.

Результат:

Полное восстановление ресурса работы котла утилизатора КСТ. Доведение технико-экономических параметров работы оборудования до значений, требуемых нормативной документацией и установленных заводом-изготовителем. Всё оборудование было подвергнуто гидравлическому испытанию пробным давлением 6МПа, измерительному контролю на отклонение от размеров, формы. Всего было поставлено 10 полностью собранных негабаритных блоков общей массой 60 тонн.

Изготовление Пароохладителей впрыскивающих для котла БКЗ-420-140-2.

Задача:

Обеспечение эффективного регулирования температуры пара котлоагрегата БКЗ-420-140-2.

Предложенное решение:

Изготовление пароохладителей впрыскивающих  1-ой и 2-ой ступени 273х25 из стали 12Х1МФ для котла БКЗ-420-140-2.

Результат:

Каждая позиция заказа была подвергнута термообработке и гидравлическому испытанию давлением 235 кгс/см². Одной из главных особенностей заказа, являлось строгое соблюдение особых условий по внутреннему диаметру трубы 273х36 12Х1МФ ТУ 14-3Р-55-2001 не более 200 мм по внутреннему диаметру, для  установки во внутрь защитной рубашки из трубы 180х5. По итогам окончания выполнения заказа в общей сложности было поставлено 8 пароохладителей впрыскивающих, общей массой порядка 22 тонн, длина каждого пароохладителя составила 11 метров.

Поставка Ширмового пароперегревателя и трубных пучков конденсатора для котла ТГМ-84

Задача:

Замена физически и морально устаревшего оборудования котла ТГМ-84.

Предложенное решение:

Изготовление полного комплекта запасных частей для замены Широмового пароперегревателя, трубных пучков конденсаторов котла ТГМ-84 на производственной площадке ООО «БЗЭО».

Результат:

Для ускорения монтажных работ оборудование поставлялось в максимальной заводской готовности к монтажу и последующей эксплуатации. Поставленное оборудование соответствует требуемым действующим в Российской Федерации нормативно-правовым актам, нормативно-технической документации. Оборудование изготовлено с сохранением всех присоединительных размеров. Обеспечена высокая эксплуатационная надежность, ремонтопригодность и безопасность эксплуатации. Все заводские стыки труб выполнены аргонодуговой сваркой в полном объёме и прошли 100% неразрушающий контроль. В общей сложности Заказчику было поставлено 28 штук крайних ширм, 32 штуки средних ширм, 2 штуки трубных пучка конденсатора без сварных соединений на трубных пучках.  Общий тоннаж поставляемого оборудования составил 48 тонн.